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        20年 過濾凈化生產經驗

        先進真空燒結生產線·精密檢測設備

        應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
        燒結氈濾芯腐蝕的來源
        發布時間:2022-09-23 瀏覽量:445次


        燒結氈濾芯使用不當的原因和避免方法

          1.未正確選擇濾芯。 選擇濾芯時,它不適合當前的工作環境。 濾芯選擇過高,或壓力超過其允許的較高工作壓力。 它還會使濾芯吸收扁平現象。
         
          2,安裝不當,濾芯的安裝應準確,穩定,過濾元件未固定時,過濾工作已經開始,過濾元件損壞。
         
          3.過濾器元件堵塞,不能及時更換。 過濾元件嚴重受到工件中污染物的阻擋,并且不能及時清潔,導致過濾元件的壓力差增大,并且過濾元件的強度不足以使過濾元件被吸入。
        影響金屬燒結氈外觀的焊點怎樣處理
          表面處理方法:為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能,現在有許多后處理手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
          化學方法有:金屬燒酸洗(通過浸泡,用酸洗鈍化膏或噴霧),輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。
          使用化學方法去除金屬燒結氈濾芯表面的氧化物和其他污染物,同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒材料造成的污染。有些污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源,特別是在潮濕環境中。因此,機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。
        金屬燒結氈常見的清洗原理和方法

           1、 化學清洗

           金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液?;瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。

           2、 超生波清少方法

           超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能,這種能量施加于液體,產生氣穴,連續破裂,造成超聲波清洗作用。

           3、 熱處理清洗

           真空熱解,加熱洪箱,液化床,熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

           清洗后的金屬燒結氈做冒泡(對折疊部分的濾芯要特別注意)完整性檢查,及測定濾芯的壓力降。
        不銹鋼金屬燒結氈的特點
        一、高孔隙率和優良的滲透率,壓力損失少,流量大;
        二、納污容量大,過濾精度高,使用中壓力曲線上升慢,更換周期長;
        三、耐溫耐腐蝕性能優良,在600℃可長期使用,耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品
        的腐蝕;
        四、可折波,以增加過濾面積,并可焊接加工;
        五、強度高,即使液體強烈沖刷、強烈震動,纖維也不脫落;
        六、能夠清洗再生,可以多次使用;
        護網燒結氈的燒結階段

        低溫預燒階段:在此階段主要發生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發,壓坯內成形劑的分解和排除等。

        中溫升溫燒結階段:此階段開始出現再結晶,在顆粒內,變形的晶粒得以恢復,改組為新晶粒,同時表面的氧化物被還原,顆粒界面形成燒結。

        高溫保溫完成燒結階段:此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成,形成大量閉孔,并繼續縮小,使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少,燒結體密度明顯增加。

         


        備案號:豫ICP備11016563號-1

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