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        20年 過濾凈化生產經驗

        先進真空燒結生產線·精密檢測設備

        應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
        燒結氈聚酯熔體濾芯設備的使用
        發布時間:2022-09-12 瀏覽量:531次


        燒結氈聚酯熔體濾芯在生產中添加燒結劑的作用
        1、 強化造球制粒,改善料層透氣性,提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。
        2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率,降低FeO和固體燃料消耗。
        3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛,促進厚料層低溫燒結。
        4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量,改善燒結礦冶金性能,促進高爐增鐵節焦。
        5、 降低燒結廢氣中SO2生成量,減少環境污染。
        使用耐高溫燒結氈濾芯的要求是什么?
        由于該設備的特殊功能,的應用范圍也有很大的不同,所以需要掌握的使用方法也有很多,讓我們來看看吧!過濾精度按微米計算。過濾精度有很多種。常用的濾芯有蜂窩濾芯和熔噴濾芯。系統中的壓濾機后,主要用于去除液體中的細小顆粒。滿足后續工藝操作要求。
        使用,及時更換濾芯3-6個月的目的是**治療功能??梢苑乐乖O備被顆粒、懸浮物等污染堵塞,損壞、在閱讀了其應用的基本要求后,掌握了設備的功能和特點,這也是: 價格的一個重要方面設備。低成本、操作,低成本,過濾器更換,方便的,設備具有耐酸、堿特性,操作阻力,小、流量,高、污染容量,使用壽命長,高清潔材料,濾料對過濾污染不會形成高,濾芯孔徑均勻性。設備耐高溫。濾芯在使用中不易變形。當然,設備的使用除了需要使用高溫過濾器外,還存在許多問題。我們應該關注,這似乎是一個簡單的常識,并在我們的實際應用中發揮重要作用!
        鐵鉻鋁纖維燒結氈的產品特點
        (1)強度好:由于有四、五層做支撐,具有極高的機械強度和耐壓強度。
        (2)易清洗:由于采用的是表層過濾材料,具有用以清洗的特點,特別適用于反沖洗。
        (3)易加工:適合裁剪、折彎、沖壓、拉伸、焊接等加工工藝。
        (4)耐高溫:可承受480℃的高溫。
        (5)耐腐蝕:由于采用的是SUS316L、304材料,故耐腐蝕性強。
        (6)過濾精度:過濾精度范圍共1μ-100μ,都有可靠的過濾性能。
        (7)穩定性:由于有上下兩層絲網做保護,加擴散固熔的燒結工藝其過濾網不易變形。
        不銹鋼金屬燒結氈的特點
        一、高孔隙率和優良的滲透率,壓力損失少,流量大;
        二、納污容量大,過濾精度高,使用中壓力曲線上升慢,更換周期長;
        三、耐溫耐腐蝕性能優良,在600℃可長期使用,耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品
        的腐蝕;
        四、可折波,以增加過濾面積,并可焊接加工;
        五、強度高,即使液體強烈沖刷、強烈震動,纖維也不脫落;
        六、能夠清洗再生,可以多次使用;

        纖維絲徑對纖維燒結氈的影響

        當燒結溫度一定時,纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大,本文以1 250 ℃為例進行分析。由上述分析可知,在1 250 ℃溫度下,4 μm纖維在燒結頸處完全熔合在一起,6 μm纖維在燒結頸處部分熔合,8 μm纖維燒結頸未發生熔合且燒結頸直徑大于纖維絲徑,12 μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑,22 μm纖維氈燒結頸直徑較小,且在電鏡檢測燒結頸時不易發現,只在纖維某些特殊位置才能發現。另外,在同等條件下,纖維絲徑越細,燒結速度越快。

        纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下2個方面:1)纖維絲徑越細,纖維的比表面積越大,纖維表面原子的表面能壘越低,且原子擴散距離減小,同等條件下細絲徑纖維率先進行表面擴散,并完成燒結的3個過程,粗絲徑纖維燒結速度則較慢,甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散;2)由于金屬纖維特殊的生產工藝,細絲徑的金屬纖維儲存了更多的形變能,當燒結進入到中后期主要發生晶界擴散和體擴散,此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度,絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長方向的原子擴散,燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。

        金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料,在燒結之前,其纖維隨機排列,相互接觸,此時纖維燒結氈還不是一個整體,纖維之間無法保持一定的孔結構;經過燒結后,纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響,如纖維過熔,將影響纖維氈的平均孔徑,甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度,纖維燒結氈后的晶粒大小將影響纖維燒結氈的耐蝕性能等。

         


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