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        20年 過濾凈化生產經驗

        先進真空燒結生產線·精密檢測設備

        應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
        燒結氈的化學清洗方式
        發布時間:2022-08-29 瀏覽量:664次


        燒結氈燒結網通用的清洗原理和方法:

        A、 化學清洗

        常用**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液?;瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。

        B、 超生波清少方法

        超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能,這種能量施加于液體,產生氣穴,連續破裂,造成超聲波有效清洗作用。

        C、 熱處理清洗

        真空熱解,加熱洪箱,液化床,熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

        清洗后的濾芯做冒泡(對折疊部分的濾芯要特別注意)完整性檢查,及測定濾芯的壓力降。
        燒結溫度對纖維燒結氈的影響

        燒結工藝是影響金屬纖維燒結氈微結構的一個關鍵過程,而燒結溫度是金屬纖維燒結氈工藝**重要的參數,本文以6 μm纖維氈為例進行分析。6 μm纖維氈在這3種溫度下都有明顯的燒結頸,但是在3種溫度下纖維燒結氈展現了3種不同的形貌。a是6 μm纖維在1 200 ℃燒結后形成的燒結頸,上下2根垂直的纖維在相切處形成燒結頸,且燒結氈的直徑大于纖維直徑,但是2根纖維沒有熔合的趨勢;當燒結溫度為1 250 ℃時,2根垂直纖維的燒結氈直徑比1 200 ℃時更大,且燒結氈附近處纖維有熔合的趨勢,這反映了燒結氈處形成的新晶界通過晶界擴散同時向上下2根纖維推進,且燒結氈附近纖維直徑有所收縮,這可能是因為隨著燒結溫度的升高,金屬原子沿著纖維長度方向擴散至燒結氈處,導致纖維直徑收縮,而1 200 ℃的纖維燒結氈沒有此現象;當燒結溫度為1 300 ℃時,燒結氈附近的纖維有明顯的融合,這是由于燒結溫度繼續升高,晶界擴散更快,燒結氈附近纖維中物質擴散到新晶粒中,從而熔合在一起,此時燒結氈處纖維也有比較明顯的收縮,6 μm纖維氈在1 300 ℃時無熔斷。

        纖維燒結氈搭接點的焊接是通過擴散進行的。燒結初期,相互接觸的纖維搭接點逐漸形成燒結氈的連接,此時搭接點是不連續的,且有大量孔隙,擴散的主要機制是表面擴散;燒結中期,燒結氈的孔隙逐漸消失,燒結氈逐漸形成晶界,此時擴散的主要機制是晶界擴散;燒結后期,燒結氈附近晶粒開始長大,此時晶粒長大體擴散是主要機制。擴散的實質是原子的熱運動,溫度顯著影響著原子擴散速度,對于表面擴散來說,只有當燒結溫度足以使纖維表面原子的熱運動克服表面能壘時,才能形成燒結氈,因此纖維燒結氈應超過一定溫度。同樣,燒結溫度影響著纖維原子晶界擴散的速度,燒結溫度越高晶界擴散速度越快,纖維燒結氈速度越快;但是過高的燒結溫度會使纖維出現晶粒過大、絲徑收縮和過熔等缺陷,這是纖維燒結氈工藝需要避免的。
        燒結氈燒結網的測定方法
        將試條放入烘箱內,在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器內冷卻至室溫后備用。在天平上稱取干燥后的試樣重。稱取飽吸煤油后在煤油中試樣重。飽吸煤油后在空氣中的試樣重。將稱好重量的試樣放入105~110℃烘箱內排除煤油,直至將試樣中的煤油排完為止。按編號順序將試樣裝入高溫爐中,裝爐時爐底和試樣之間撒一層薄薄的煅燒石英粉或Al2O3粉。裝好后開始加熱,并按升溫曲線升溫,按預定的取樣溫度取樣。
        在每個取樣溫度點保溫15min,然后從電爐內取出試樣迅速地埋在預先加熱的石英粉或Al2O3粉中,以保證試樣在冷卻過程中不炸裂。冷至接近室溫后,將試樣編號,取樣溫度記錄于表中,檢查試樣有無開裂、粘砂等缺陷。然后放入105~110℃烘箱中烘至恒重。取出試樣放入干燥器內,冷卻至室溫。將試樣分成兩批,900℃以下為一批,測定其飽吸煤油后在煤油后在空氣中重,900℃以上的試樣為二批,測定其飽吸水后在水中重及飽吸水后在空氣重。按公式算出各溫度點的結果后,以溫度為橫坐標,氣孔率和收縮率為縱坐標,畫出收縮率和氣孔率曲線,并從曲線上確定燒結溫度和燒結溫度范圍。
        燒結氈除塵濾筒在燒結工藝中的總結
        (1) 經過燒結煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對鉻渣中的Cr6 + 進行解毒。
        (2) 在現有燒結工藝條件下,配加一定量的鉻渣,對燒結礦的主要技術指標無明顯影響,燒結礦的質量有保證。
        (3) 鉻渣作為一種有毒的工業廢物,在燒結生產工藝過程中可代替一定量的消石灰和白云石做燒結熔劑,能產生一定的經濟效益。
        (4) 經過采取嚴密的防護措施,不會產生二次污染。
        (5) 在燒結配燒鉻渣解毒過程中,會對燒結利用系數產生一定影響,鉻渣配加量必須控制在1. 6 %以內。
        (6) 為防止在配燒鉻渣過程中崗位職工受到傷害,應為配燒鉻渣崗位職工配發標準的勞動保護用品—披肩、護目鏡、防毒防塵口罩、橡膠手套、高幫工作鞋。
        (7) 利用燒結煉鐵工藝解毒處理鉻渣是一種**經濟、處理量**大、處理速度**快的方法,值得推廣。
        不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
         
         一階段(即穩定階段):不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的,其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料的孔道時,獲得各種過濾機制。 在聯合作用下,與污染顆?;旌系牧黧w將快速計數,填充過濾材料的各個通道,并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續,流動主要沿著法線方向。 隧道的運動,此時,過濾材料的阻力相對穩定,這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
         
         二階段(即,不穩定階段):不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞,被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅,形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下,系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時,過濾材料的阻力上升,過濾處于不穩定狀態,并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。

         


        備案號:豫ICP備11016563號-1

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