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    20年 過濾凈化生產經驗

    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
    護網燒結氈在過濕層的溫度變化
    發布時間:2022-05-20 瀏覽量:100次


    護網燒結氈各層的高度溫度變化情況
    ①燒結礦層
    經高溫點火后,燒結料中燃料燃燒放出大量熱量,使料層中礦物產生熔融,隨著燃燒層下移和冷空氣的通過,生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
    這層的主要變化是熔融物的凝固,伴隨著結晶和析出新礦物,還有吸入的冷空氣被預熱,同時燒結礦被冷卻,和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
    ②燃燒層
    燃料在該層燃燒,溫度高達1350~1600℃,使礦物軟化熔融黏結成塊。
    該層除燃燒反應外,還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
    ③預熱層
    由燃燒層下來的高溫廢氣,把下部混合料很快預熱到著火溫度,一般為400~800℃。
    此層內開始進行固相反應,結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解,磁鐵礦局部被氧化。
    ④干燥層
    干燥層受預熱層下來的廢氣加熱,溫度很快上升到100℃以上,混合料中的游離水大量蒸發,此層厚度一般為l0~30mm。
    實際上干燥層與預熱層難以截然分開,可以統稱為干燥預熱層。
    該層中料球被急劇加熱,迅速干燥,易被破壞,惡化料層透氣性。
    ⑤過濕層
    從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分,料溫低于水蒸氣的溫度時,廢氣中的水蒸氣會重新凝結,使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
    此層水分過多,使料層透氣性變壞,降低燒結速度。
    不銹鋼纖維燒結氈濾芯的反洗再生特性

    不銹鋼纖維燒結氈濾芯的過濾材料主要采用不銹鋼纖維燒結氈和不銹鋼方孔網為過濾材料,燒結氈濾芯的各個密封接口采用氬弧焊接工藝制作,濾芯直縫采用等離子自動焊接技術保證焊縫無焊渣焊瘤焊漏等現象,過濾各層濾網加工之前都要進行透光檢測,透光不合格的不銹鋼濾網一律不能采用,這樣才能保證基礎材料的性能,然后把多層不銹鋼濾網疊加采用多褶折疊工藝進行加工,構建成一個完整的濾芯,多褶折疊加工工藝可以在同樣尺寸的條件下,濾芯過濾面積增加三倍到五倍,可以讓過濾效率更高。

    整體焊接后還要對濾芯進行試驗,檢驗每件濾芯是否達到規定要求。尤其對于較高含污量的液/固分離操作,這類將過濾設計為多層的組合結構,其過濾機制以表層網孔和濾餅捕捉為主。由單層較細金屬絲網燒結所形成的過濾層屬于直接攔截過濾,其優點就是將具有一定尺寸分布的雜質顆粒直接攔截在濾網外層表面,形成一層均勻的濾餅,進而隨著濾餅的逐漸形成,又可以攔截到更小規格的顆粒,而且濾材表面形態均勻規則,網孔內部孔道光滑,既有利于濾餅層的快速形成,又便于濾渣的清除分離,因而燒結氈濾芯具有非常優異的反洗再生特性,可以長期反復使用,特別適應于系統連續化運行和自動化操作等過濾技術的發展。
    燒結氈的工藝制作過程
    1、燒結 sintering
    粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結
    合以提高其強度。
    2、填料 packing material
    在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。
    3、預燒 presintering
    在低于**終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。
    4、加壓燒結 pressure
    在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。
    5、松裝燒結loose-powder sintering,gravity sintering
    粉末未經壓制直接進行的燒結。
    6、液相燒結liquid-phase sintering
    至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。
    7、過燒oversintering
    燒結溫度過高和(或)燒結時間過長致使產品**終性能惡化的燒結。
    8、欠燒undersintering
    燒結溫度過低和(或)燒結時間過短致使產品未達到所需性能的燒結。
    9、熔滲infiltration
    用熔點比制品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的制品內的孔隙的工藝方法。
    10、脫蠟 dewaxing,burn-off
    用加熱排出壓坯中的有機添加劑(粘結劑或潤滑劑)。
    11、網帶爐mesh belt furnace
    一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。
    12、步進梁式爐walking-beam furnace
    通過步進梁系統將放置于燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。
    13、推桿式爐 pusher furnace
    將零件裝入燒舟中,通過推進系統將零件在爐內進行傳送的燒結爐。
    14、燒結頸形成neck formation
    燒結時在顆粒間形成頸狀的聯結。
    15、起泡 blistering
    由于氣體劇烈排出,在燒結件表面形成鼓泡的現象。
    16、發汗 sweating
    壓坯加熱處理時液相滲出的現象。
    17、燒結殼sinter skin
    燒結時,燒結件上形成的一種表面層,其性能不同于產品內部。
    18、相對密度relative density
    多孔體的密度與無孔狀態下同一成分材料的密度之比,以百分率表示。
    19、徑向壓潰密度radial crushing strength
    通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。
    20、孔隙度 porosity
    多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。
    21、擴散孔隙 diffusion porosity
    由于柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。
    22、孔徑分布pore size distribution
    材料中存在的各級孔徑按數量或體積計算的百分率。
    23、表觀硬度apparent hardness
    在規定條件下測定的燒結材料的硬度,它包括了孔隙的影響。
    24、實體硬度solid hardness
    在規定條件下測定的燒結材料的某一相或顆?;蚰骋粎^域的硬度,它排除了孔隙的影響。
    25、起泡壓力 bubble-point pressure
    迫使氣體通過液體浸漬的制品產生一氣泡所需的**小的壓力。
    26、流體透過性 fluid permeability
    在規定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數量。
    不銹鋼燒結氈的燒結方法
    不銹鋼燒結氈的燒結方法指固態粉末經過成型后,在加熱至一定溫度的條件下開始收縮、致密化,**后形成致密堅實整體的過程。當然多孔材料等特殊制品除外。
    燒結方法主要有以下幾種:
    ①常壓燒結法:在通常的大氣壓力和氣氛條件下,根據材料,按所需的溫度和時間進行燒結。常壓燒結成本低,是**普通的燒結法。
    ②熱壓法:對于填充在模具內的粉料一邊沿單軸方向加壓,一邊加熱,有時溫度上升后再加壓,加熱時幾乎都采用高頻感應法。此法燒結的材料強度高,致密性好。
    ③高溫等靜壓法:此方法使物料受到各向同性的壓力,這樣就能在極低的溫度下燒結,使常壓不能燒結的材料有可能燒結。
    此方法所得制品性能優良,是其他方法無法比擬的,但是高溫等靜壓法設備及其運轉費昂貴。
    不銹鋼金屬燒結氈的特點
    一、高孔隙率和優良的滲透率,壓力損失少,流量大;
    二、納污容量大,過濾精度高,使用中壓力曲線上升慢,更換周期長;
    三、耐溫耐腐蝕性能優良,在600℃可長期使用,耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品
    的腐蝕;
    四、可折波,以增加過濾面積,并可焊接加工;
    五、強度高,即使液體強烈沖刷、強烈震動,纖維也不脫落;
    六、能夠清洗再生,可以多次使用;

     


    備案號:豫ICP備11016563號-1

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