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    20年 過濾凈化生產經驗

    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
    燒結氈除塵濾筒如何去做孔徑分布檢測
    發布時間:2022-05-19 瀏覽量:129次


    燒結氈除塵濾筒用氣泡法分析孔徑分布

            氣泡法測量多孔材料的孔徑分布是一種簡單易行的方法,采用線性插值的方法解析氣泡所測得的流量與壓差曲線,可得到孔體積和孔數分布曲線。對不銹鋼纖維氈的測試結果表明,該方法解析得到的孔徑分布較真實地反映出金屬纖維氈的孔結構狀況,以孔體積分布峰值所對應的孔徑可近似確定這種過濾材料的過濾精度,其值偏差不超過±5.1%。

             氣泡法的基本原理是利用對材料有良好浸潤性的液體介質(常用的有水、乙醇、異丙醇、四氯化碳等),先將樣品在液體介質中充分浸潤,然后再用另一種液體,如壓縮空氣將樣品的毛細孔中的液體推移出去。當氣體壓力由小逐漸增大到某一定值時,氣體將浸漬液體從毛細孔中推出而冒出一個氣泡,繼續加大壓力使浸漬了液體的孔道逐漸變為氣體的通路,氣體流量也隨之增加,冒出的泡越來越多,直到所有孔中的液體被排出。通過測量儀記錄下整個過程的流量與對應壓差的關系曲線,當流量與壓差關系由開始的曲線過渡到直線后,則表示全部貫通都已透過氣體,這時為孔徑分布檢測的終點。
    在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈?

    1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質,鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。

    2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內,否則再生就比較困難。

    3.鈦纖維燒結氈只能固液分離,去除機械顆粒,不能去除各種金屬離子。

    4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。

    5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度,挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑,盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。

    6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法,比如:空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。
    金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料對流體過濾過程

    一階段(即穩定階段):金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料原始是清潔的,其材料結構形狀固定不變,過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時,在各種過濾機理得共同作用下,夾雜著污染顆粒的流體會很快彌數,填滿過濾材料的各個通道,積儲于其內孔表面或過濾材料表面,隨著滲流的繼續,液流主要是沿著法向的孔道運動,這時候,過濾材料阻力相對穩定,本階段實際上是短暫的,很快就會結束。

    二階段(即非穩定階段):隨著過濾器材料孔隙變得越來越狹窄,甚至逐漸被堵塞,污染顆粒在過濾器材料表面不斷積累,形成濾餅,構成新的過濾層,這個過程才是過濾材料的主要工況,在這種狀態下,系統污染顆粒要同時受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾,這時過濾材料阻力不斷上升,過濾作用處于非穩定狀態下,其過濾效率要比過濾材料表面濾餅高的多。     
    燒結氈上料機在生產中存在的問題

        1 .如果在焊接過程中出現缺陷,我們需要手工研磨它們,并且會有拋光痕跡,這會導致表面不均勻影響外觀。

      2.生產過程中產生的劃痕很難去除。即使采用了酸洗和鈍化的全過程,也不能完全去除劃痕。同時,焊接過程中產生的物質濺到不銹鋼表面會產生化學反應,導致生銹。

      3.面對大面積的不銹鋼,如果拋光稍微少,就會造成不均勻,無法達到理想的**果。而且處理需要話費大量資金和工時,嚴重影響聚結濾芯生產**率。

      4.酸洗作為一種清洗金屬表面雜質有**方法,太原不銹鋼工作臺定做,但它不是的面對等離子切割、火焰切割所產生的黑色氧化皮等頑固物,清潔時會**乏力。

      5人為因素影響,在我們的處理,銷售,包裝,加工過程中,碰撞和阻力不可避免地會對產品表面造成嚴重劃痕,但這一因素可以避免。
    燒結氈的工藝制作過程
    1、燒結 sintering
    粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結
    合以提高其強度。
    2、填料 packing material
    在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。
    3、預燒 presintering
    在低于**終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。
    4、加壓燒結 pressure
    在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。
    5、松裝燒結loose-powder sintering,gravity sintering
    粉末未經壓制直接進行的燒結。
    6、液相燒結liquid-phase sintering
    至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。
    7、過燒oversintering
    燒結溫度過高和(或)燒結時間過長致使產品**終性能惡化的燒結。
    8、欠燒undersintering
    燒結溫度過低和(或)燒結時間過短致使產品未達到所需性能的燒結。
    9、熔滲infiltration
    用熔點比制品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的制品內的孔隙的工藝方法。
    10、脫蠟 dewaxing,burn-off
    用加熱排出壓坯中的有機添加劑(粘結劑或潤滑劑)。
    11、網帶爐mesh belt furnace
    一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。
    12、步進梁式爐walking-beam furnace
    通過步進梁系統將放置于燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。
    13、推桿式爐 pusher furnace
    將零件裝入燒舟中,通過推進系統將零件在爐內進行傳送的燒結爐。
    14、燒結頸形成neck formation
    燒結時在顆粒間形成頸狀的聯結。
    15、起泡 blistering
    由于氣體劇烈排出,在燒結件表面形成鼓泡的現象。
    16、發汗 sweating
    壓坯加熱處理時液相滲出的現象。
    17、燒結殼sinter skin
    燒結時,燒結件上形成的一種表面層,其性能不同于產品內部。
    18、相對密度relative density
    多孔體的密度與無孔狀態下同一成分材料的密度之比,以百分率表示。
    19、徑向壓潰密度radial crushing strength
    通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。
    20、孔隙度 porosity
    多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。
    21、擴散孔隙 diffusion porosity
    由于柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。
    22、孔徑分布pore size distribution
    材料中存在的各級孔徑按數量或體積計算的百分率。
    23、表觀硬度apparent hardness
    在規定條件下測定的燒結材料的硬度,它包括了孔隙的影響。
    24、實體硬度solid hardness
    在規定條件下測定的燒結材料的某一相或顆?;蚰骋粎^域的硬度,它排除了孔隙的影響。
    25、起泡壓力 bubble-point pressure
    迫使氣體通過液體浸漬的制品產生一氣泡所需的**小的壓力。
    26、流體透過性 fluid permeability
    在規定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數量。

     


    備案號:豫ICP備11016563號-1

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