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    20年 過濾凈化生產經驗

    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
    鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法
    發布時間:2022-05-18 瀏覽量:157次


    金屬纖維燒結氈的燒結工藝
    金屬纖維燒結氈是采用直徑到達微米級的金屬纖維絲像無紡布那樣鋪棉、按照必定配比經高溫真空燒結爐里燒結而成。不銹鋼燒結氈能夠代替金屬絲網簡單阻塞、簡單破損的弊端,也能夠代替粉末過濾產品強度差、流量小的缺點。
      金屬纖維燒結氈具有一般濾紙、濾布不能相媲美的耐溫、耐壓的特點,因此不銹鋼金屬燒結氈是理想的耐高溫、高精度的過濾資料咱們出產的金屬纖維燒結氈質料可以做成金屬折疊熔體濾芯、金屬纖維燒結氈耐高溫金屬濾袋等產品。不銹鋼燒結濾芯是以不銹鋼粉末為質料。
      通過高溫燒制而成的過濾芯,過濾精度高可達5um,滲透性好,機械強度高,適用于較高溫度和有腐蝕性的環境。用于水處理、食品、石油、化工、冶金工業,防塵防塵等。性能指標:精度規模:5-100um;耐溫:400℃;易清洗,可再生,強度高,可加工,可焊接,孔隙均勻,可用于物料分布,可在各種酸堿環境下正常穩定使用。
      銅燒結濾芯:銅粉末燒結濾芯是由銅粉末,裝入加工好的模具里,經高溫燒制而成形。銅粉末的顆粒巨細在20-300目之間,不同直徑巨細的銅粉末構成的銅濾芯孔隙巨細不一樣,對應的精度在3-100微米,目數越大,精度越小??椎揽v橫交錯,耐高溫、抗急冷急熱??垢g。適用于多種酸、堿等腐蝕性介質。
    燒結氈除塵濾筒用氣泡法分析孔徑分布

            氣泡法測量多孔材料的孔徑分布是一種簡單易行的方法,采用線性插值的方法解析氣泡所測得的流量與壓差曲線,可得到孔體積和孔數分布曲線。對不銹鋼纖維氈的測試結果表明,該方法解析得到的孔徑分布較真實地反映出金屬纖維氈的孔結構狀況,以孔體積分布峰值所對應的孔徑可近似確定這種過濾材料的過濾精度,其值偏差不超過±5.1%。

             氣泡法的基本原理是利用對材料有良好浸潤性的液體介質(常用的有水、乙醇、異丙醇、四氯化碳等),先將樣品在液體介質中充分浸潤,然后再用另一種液體,如壓縮空氣將樣品的毛細孔中的液體推移出去。當氣體壓力由小逐漸增大到某一定值時,氣體將浸漬液體從毛細孔中推出而冒出一個氣泡,繼續加大壓力使浸漬了液體的孔道逐漸變為氣體的通路,氣體流量也隨之增加,冒出的泡越來越多,直到所有孔中的液體被排出。通過測量儀記錄下整個過程的流量與對應壓差的關系曲線,當流量與壓差關系由開始的曲線過渡到直線后,則表示全部貫通都已透過氣體,這時為孔徑分布檢測的終點。
    出現燒結氈濾芯變形的幾種情況

       一,燒結氈濾芯類型選擇不當,在選型的時候不適合當前的工作環境,濾芯精度選的太高或太低,或壓力超過了其允許的高工作壓力.也是會導致濾芯吸扁、變形現象的產生。

       二,那就是燒結氈濾芯堵塞,沒有能夠及時更換。在工作中被污染物嚴重阻塞而未能得到及時清洗,導致濾芯壓差增大,濾芯強度不夠而導致濾芯吸扁變形.

       三,是燒結氈濾芯安裝不當,燒結氈濾芯的安裝要做到準確穩定,如果濾芯沒有固定好就開始過濾工作,極容易使濾芯被破壞。
    造成鈦纖維燒結氈在生產過程中發生斷絲的原因有什么呢?
    1、模具上機的尺寸調節出現差錯,在編織環節中會導致正常壓縮比的比例混亂,導致斷線。解決方法便是確保模具的上機尺寸一定要是正確尺寸。
    2、模具上機環節中斷油或者是斷水,導致模具短期內跑大孔距,壓縮比例發生失調的情況,進而斷絲。解決方案便是及時給每一塊模具添加潤滑液,確保它的冷卻和潤滑。
    3、當編織環節中發生柳條絲,收線速度過快就會導致燒結網不銹鋼濾芯斷絲。解決方案便是更換模具,確保柳條絲的現象不會再發生。
    4、模具中某塊天然路耗過快,導致編織中前后壓縮比例失衡,發生斷絲展現,主要表現為一個位置發生幾次斷絲。解決方法便是更換模具,調節前后壓縮比例,一直到正常。
    在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈?

    1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質,鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。

    2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內,否則再生就比較困難。

    3.鈦纖維燒結氈只能固液分離,去除機械顆粒,不能去除各種金屬離子。

    4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。

    5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度,挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑,盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。

    6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法,比如:空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。

     


    備案號:豫ICP備11016563號-1

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