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    20年 過濾凈化生產經驗

    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
    燒結氈除塵濾筒導致斷線的原因
    發布時間:2022-05-16 瀏覽量:210次


    燒結氈除塵濾筒在燒結工藝中的總結
    (1) 經過燒結煉鐵工藝處理鉻渣,能夠比較徹底地對鉻渣中的Cr6 + 進行解毒。
    (2) 在現有燒結工藝條件下,配加一定量的鉻渣,對燒結礦的主要技術指標無明顯影響,燒結礦的質量有保證。
    (3) 鉻渣作為一種有毒的工業廢物,在燒結生產工藝過程中可代替一定量的消石灰和白云石做燒結熔劑,能產生一定的經濟效益。
    (4) 經過采取嚴密的防護措施,不會產生二次污染。
    (5) 在燒結配燒鉻渣解毒過程中,會對燒結利用系數產生一定影響,鉻渣配加量必須控制在1. 6 %以內。
    (6) 為防止在配燒鉻渣過程中崗位職工受到傷害,應為配燒鉻渣崗位職工配發標準的勞動保護用品—披肩、護目鏡、防毒防塵口罩、橡膠手套、高幫工作鞋。
    (7) 利用燒結煉鐵工藝解毒處理鉻渣是一種**經濟、處理量**大、處理速度**快的方法,值得推廣。
    造成鈦纖維燒結氈在生產過程中發生斷絲的原因有什么呢?
    1、模具上機的尺寸調節出現差錯,在編織環節中會導致正常壓縮比的比例混亂,導致斷線。解決方法便是確保模具的上機尺寸一定要是正確尺寸。
    2、模具上機環節中斷油或者是斷水,導致模具短期內跑大孔距,壓縮比例發生失調的情況,進而斷絲。解決方案便是及時給每一塊模具添加潤滑液,確保它的冷卻和潤滑。
    3、當編織環節中發生柳條絲,收線速度過快就會導致燒結網不銹鋼濾芯斷絲。解決方案便是更換模具,確保柳條絲的現象不會再發生。
    4、模具中某塊天然路耗過快,導致編織中前后壓縮比例失衡,發生斷絲展現,主要表現為一個位置發生幾次斷絲。解決方法便是更換模具,調節前后壓縮比例,一直到正常。
    在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈?

    1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質,鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。

    2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內,否則再生就比較困難。

    3.鈦纖維燒結氈只能固液分離,去除機械顆粒,不能去除各種金屬離子。

    4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。

    5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度,挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑,盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。

    6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法,比如:空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。
    不銹鋼金屬燒結氈的特點
    一、高孔隙率和優良的滲透率,壓力損失少,流量大;
    二、納污容量大,過濾精度高,使用中壓力曲線上升慢,更換周期長;
    三、耐溫耐腐蝕性能優良,在600℃可長期使用,耐硝酸、堿、有機溶劑、藥品
    的腐蝕;
    四、可折波,以增加過濾面積,并可焊接加工;
    五、強度高,即使液體強烈沖刷、強烈震動,纖維也不脫落;
    六、能夠清洗再生,可以多次使用;
    金屬纖維燒結氈生產工藝制造

    ●金屬纖維濾氈的性能:85%的高孔隙率可保證濾材通過大流量,足夠長的在線壽命和非常低的壓力降,從而比選用其他濾材的過濾面積小。

    ●燒結金屬纖維濾氈的多孔結構使得用戶可以在機上進行在線反吹或反沖洗。

    ●薄膜型的濾材容易折波和焊接。燒結過程中纖維的交聯處被熔焊在一起使濾材具有高強度,加之足夠大的內部空間,濾材可以承受熱沖擊、高壓力以及頻繁地反向脈沖清洗。

    ●不同合金材質的金屬纖維濾材可以被用于高溫,甚至高達1000℃的高腐蝕工況,其他材質如化纖或陶瓷等非金屬織物無法與之相比。

    ●濾材的梯度型孔結構可以達到更高的效率。作為深度型過濾時,正向安裝時具有足夠高的納污能力;作為表面型過濾時,反向安裝形成濾餅可以進行在線反洗。

    ●不繡鋼和其他的合金具有熱膨脹性低、不脆、易焊接、受熱沖擊不變形的特點,可以選擇合適的合金來滿足強度和苛刻的工況需求。

    ●在應用深度過濾時,建議以選擇多層結構,以增加納污能力。

    ●燒結金屬纖維濾氈生產出許多形狀和系列:燭芯式濾芯(折波或不折波)、碟片式濾盤。當需要高壓精細熔體過濾時,用燒結有雙面職稱網的金屬纖維濾材加工的濾盤替代濾芯過濾效果會更好。

     


    備案號:豫ICP備11016563號-1

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